S UV filtrem

Plný polykarbonát s UV filtrem je ceněný pro svou mimořádnou odolnost proti nárazu a vysokou pevnost. Oproti sklu je až několikanásobně pevnější, což z něj činí bezpečnou volbu pro místa vystavená mechanickému namáhání nebo riziku poškození.

Co je plný polykarbonát a proč patří mezi nejodolnější transparentní plasty?

Plný polykarbonát je moderní technický plast, který vyniká mimořádnou pevností, vysokou průhledností a výbornou odolností proti nárazu. Díky těmto vlastnostem se stal oblíbenou alternativou ke klasickému sklu všude tam, kde je důležitá bezpečnost, dlouhá životnost a nízká hmotnost materiálu.

Na rozdíl od komůrkového polykarbonátu má plná deska kompaktní strukturu bez vnitřních dutinek. Nabízí proto vysokou optickou čirost, snadno se opracovává a je vhodná pro aplikace, kde je kladen důraz na vzhled i mechanickou odolnost. Při zachování podobné propustnosti světla jako sklo je přibližně o polovinu lehčí a současně mnohonásobně odolnější proti nárazu.

Plný polykarbonát nachází široké uplatnění ve stavebnictví, průmyslu, reklamě i strojírenství. Používá se například pro bezpečnostní zasklení, ochranné kryty strojů, zastřešení, výplně dveří, reklamní panely nebo průhledné ochranné přepážky. Díky své houževnatosti dobře odolává mechanickému namáhání a je vhodný i do míst s vyšším rizikem poškození nebo vandalismu.

V nabídce společnosti ZENIT naleznete čiré plné polykarbonátové desky s oboustrannou UV ochranou (2UV), které jsou určeny pro dlouhodobé venkovní použití. Ochranná UV vrstva pomáhá zachovat optickou čirost materiálu, zpomaluje jeho stárnutí a přispívá k dlouhé životnosti i při trvalém vystavení slunečnímu záření.

Hlavní vlastnosti plného polykarbonátu

Proč je plný polykarbonát oblíbenou volbou pro stavebnictví i průmysl?

Plný polykarbonát si získal oblibu především díky jedinečné kombinaci mechanické odolnosti, nízké hmotnosti a vysoké optické čirosti. Na rozdíl od mnoha jiných transparentních materiálů nabízí nejen výborné estetické vlastnosti, ale také dlouhou životnost a vysokou bezpečnost při každodenním používání.

Mimořádná odolnost proti nárazu
Jednou z největších předností plného polykarbonátu je jeho vysoká houževnatost. Ve srovnání s běžným sklem dokáže odolat výrazně vyššímu mechanickému namáhání, aniž by došlo k jeho rozbití na nebezpečné ostré střepy. Právě proto se používá například pro bezpečnostní zasklení, ochranné kryty strojů, sportovní zařízení nebo veřejné prostory, kde je zvýšené riziko nárazu či vandalismu.

Vysoká propustnost světla
Čirý plný polykarbonát propouští velké množství denního světla, a proto představuje vhodnou alternativu ke sklu v aplikacích, kde je důležitá průhlednost i bezpečnost. Díky kvalitnímu povrchu nabízí velmi dobrou optickou čirost a při správné údržbě si zachovává atraktivní vzhled po mnoho let.

Nízká hmotnost usnadňuje manipulaci
Ve srovnání se sklem je plný polykarbonát přibližně o polovinu lehčí. Nižší hmotnost usnadňuje manipulaci během dopravy i montáže, snižuje zatížení nosných konstrukcí a často přispívá ke zjednodušení celé realizace. To ocení jak profesionální montážní firmy, tak domácí kutilové.

Dlouhá životnost při venkovním použití
Desky s oboustrannou UV ochranou (2UV) jsou navrženy pro dlouhodobé použití v exteriéru. Speciální ochranná vrstva omezuje degradaci způsobenou slunečním zářením, pomáhá zachovat optickou čirost a zpomaluje žloutnutí materiálu. Díky tomu si plný polykarbonát dlouhodobě uchovává své mechanické i estetické vlastnosti.

Snadné opracování
Velkou výhodou plného polykarbonátu je také jeho dobrá opracovatelnost. Desky lze řezat, vrtat, frézovat i tvarovat běžnými nástroji určenými pro práci s plasty. Materiál je proto vhodný nejen pro sériovou výrobu, ale také pro individuální zakázky nebo domácí projekty, kde je potřeba přizpůsobit rozměry konkrétní aplikaci.

Široké možnosti využití
Díky kombinaci všech uvedených vlastností nachází plný polykarbonát uplatnění v celé řadě oborů – od stavebnictví přes průmysl až po reklamní výrobu. Využívá se například pro zastřešení, bezpečnostní výplně, ochranné kryty strojů, reklamní panely, světelné prvky nebo průhledné konstrukce vystavené vyššímu mechanickému namáhání.

Tip odborníků ZENIT
Při výběru transparentního materiálu doporučujeme nesledovat pouze jeho cenu nebo tloušťku. Stejně důležité jsou mechanické vlastnosti, způsob použití, odolnost proti UV záření i očekávaná životnost. Plný polykarbonát bývá sice ve srovnání s některými alternativami dražší, ale v náročnějších aplikacích často představuje ekonomičtější řešení díky delší životnosti, vyšší bezpečnosti a nižším nárokům na údržbu.

Proč zvolit plný polykarbonát s UV ochranou 2UV?

Při výběru plného polykarbonátu je důležité zohlednit především prostředí, ve kterém bude materiál používán. Pokud je deska určena pro dlouhodobé venkovní použití, doporučujeme zvolit variantu s oboustrannou UV ochranou (2UV).
Speciální UV vrstva chrání povrch desky před negativními účinky slunečního záření. Díky tomu si materiál déle zachovává svou optickou čirost, mechanické vlastnosti i estetický vzhled. UV ochrana zároveň zpomaluje stárnutí materiálu a omezuje jeho žloutnutí nebo křehnutí při dlouhodobém vystavení povětrnostním vlivům.
Plné polykarbonátové desky s UV ochranou 2UV jsou proto vhodnou volbou například pro zastřešení, bezpečnostní zasklení, ochranné stěny, přístřešky nebo další aplikace, kde budou dlouhodobě vystaveny slunci.
V nabídce společnosti ZENIT naleznete také plné polykarbonátové desky bez UV ochrany, které jsou dostupné zejména v menších tloušťkách. Tyto materiály jsou určeny především pro interiérové použití nebo technické aplikace, kde není materiál dlouhodobě vystaven přímému slunečnímu záření. Díky tomu představují ekonomické řešení pro řadu průmyslových, reklamních nebo konstrukčních projektů.

Plný polykarbonát nebo plexisklo? Jaký materiál zvolit?

Plný polykarbonát a plexisklo (PMMA) patří mezi nejpoužívanější transparentní plastové desky. Na první pohled mohou působit velmi podobně – oba materiály jsou lehčí než sklo, dobře propouštějí světlo a snadno se opracovávají. Jejich vlastnosti se však v některých ohledech výrazně liší, a proto je vhodné vybírat materiál podle konkrétní aplikace.

Pokud je hlavním požadavkem co nejvyšší odolnost proti nárazu a bezpečnost, je vhodnější volbou plný polykarbonát. Díky své mimořádné houževnatosti odolává silným nárazům a při poškození se nerozbíjí na ostré střepy. Proto se používá například pro ochranné kryty strojů, bezpečnostní zasklení, zastávky veřejné dopravy nebo sportovní zařízení.

Plexisklo naopak vyniká především vysokou optickou kvalitou a tvrdším povrchem, který je odolnější proti běžnému poškrábání. Díky svému vzhledu je oblíbené zejména v reklamě, interiérovém designu, při výrobě vitrín, stojanů, informačních tabulí nebo světelných reklam.

Vlastnost	Plný polykarbonát	Plexisklo (PMMA)
Odolnost proti nárazu	Velmi vysoká	Střední
Optická čirost	Velmi vysoká	Vynikající
Odolnost proti poškrábání	Dobrá	Velmi dobrá
Hmotnost	Přibližně o 50 % nižší než sklo	Přibližně o 50 % nižší než sklo
Opracování	Řezání, vrtání, frézování i ohýbání	Řezání, vrtání, frézování i lepení
Venkovní použití	Ano (2UV)	Ano (přirozená UV stabilizace)
Typické použití	Bezpečnostní zasklení, ochranné kryty, zastřešení, průmyslové aplikace	Reklamní výroba, vitríny, stojany, interiérové prvky, světelné reklamy

Doporučení odborníků ZENIT: Pokud očekáváte vyšší mechanické namáhání nebo chcete materiál použít jako bezpečnější alternativu ke sklu, doporučujeme plný polykarbonát. Jestliže je hlavním kritériem perfektní optický vzhled a reprezentativní provedení, bývá vhodnější volbou kvalitní plexisklo.

Plný polykarbonát nebo sklo?

Při výběru transparentního materiálu zákazníci často porovnávají plný polykarbonát s klasickým sklem. Přestože oba materiály propouštějí velké množství světla, jejich vlastnosti i možnosti použití se výrazně liší.

Největší výhodou plného polykarbonátu je jeho mimořádná odolnost proti nárazu. Ve srovnání se sklem lépe odolává mechanickému namáhání a při poškození se nerozbíjí na ostré střepy. Díky tomu je vhodný všude tam, kde je důležitá bezpečnost osob nebo vyšší odolnost celé konstrukce.

Další výhodou je nižší hmotnost. Plný polykarbonát váží přibližně polovinu toho, co stejně silné sklo, což usnadňuje manipulaci, montáž i dopravu. Menší zatížení navíc může zjednodušit návrh nosné konstrukce.

Výhodou skla zůstává jeho vysoká tvrdost povrchu a přirozená odolnost proti poškrábání. Proto se i dnes používá například pro okna nebo interiérové prvky, kde není prioritou vysoká nárazová odolnost.

Vlastnost	Plný polykarbonát	Sklo
Odolnost proti nárazu	Velmi vysoká	Nízká
Bezpečnost při poškození	Při nárazu se obvykle nerozbíjí na ostré střepy	Při rozbití vznikají ostré střepy
Optická čirost	Velmi vysoká	Vynikající
Hmotnost	Přibližně o 50 % nižší než stejně silné sklo	Vyšší hmotnost
Odolnost proti poškrábání	Dobrá	Velmi vysoká
Opracování	Lze řezat, vrtat, frézovat i tvarovat	Vyžaduje specializované opracování
Venkovní použití	Ano (varianta 2UV)	Ano
Typické použití	Bezpečnostní zasklení, ochranné kryty strojů, zastřešení, průmyslové aplikace, sportovní zařízení	Okna, fasády, interiérové příčky, nábytkové prvky

Doporučení odborníků ZENIT: Pokud hledáte materiál, který kombinuje vysokou průhlednost s bezpečností, nízkou hmotností a odolností proti nárazu, představuje plný polykarbonát velmi zajímavou alternativu ke sklu. Právě proto je stále častější volbou pro průmyslové aplikace, veřejné stavby i moderní architekturu - např. prosklení pergol.

Kde se plný polykarbonát používá?

Jednou z největších předností plného polykarbonátu je jeho univerzálnost. Díky kombinaci vysoké odolnosti proti nárazu, nízké hmotnosti, optické čirosti a snadného opracování nachází uplatnění v celé řadě oborů – od stavebnictví přes průmyslovou výrobu až po reklamní aplikace.

Při správném výběru tloušťky a způsobu montáže představuje plný polykarbonát spolehlivé řešení pro interiérové i exteriérové použití.

Bezpečnostní zasklení
Jedním z nejčastějších způsobů využití je bezpečnostní zasklení. Plný polykarbonát se používá všude tam, kde je potřeba minimalizovat riziko rozbití a zvýšit bezpečnost osob i majetku.

Typické aplikace:

• průmyslové provozy,
• školy,
• sportovní haly,
• veřejné budovy,
• zastávky veřejné dopravy,
• ochranné přepážky.

Ochranné kryty strojů
Díky vysoké houževnatosti je plný polykarbonát vhodný také pro výrobu ochranných krytů výrobních linek a strojních zařízení. Materiál umožňuje vizuální kontrolu výrobního procesu a současně chrání obsluhu před odlétávajícími částicemi nebo pohyblivými částmi stroje 

Zastřešení a přístřešky
Plný polykarbonát s UV ochranou 2UV se často používá pro zastřešení vstupů, přístřešků, pergol nebo jiných konstrukcí, kde je požadována vysoká průhlednost a dlouhodobá odolnost vůči povětrnostním vlivům.
Ve srovnání se sklem nabízí nižší hmotnost, jednodušší manipulaci a vyšší odolnost proti nárazu například při krupobití.

Reklama a vizuální komunikace
Plný polykarbonát nachází uplatnění také v reklamním průmyslu. Používá se například jako ochranné krycí desky, výplně světelných boxů nebo transparentní prvky reklamních zařízení. Díky své pevnosti je vhodný zejména tam, kde hrozí mechanické poškození nebo častá manipulace.

Průmyslové a technické aplikace
V průmyslu se plný polykarbonát používá pro výrobu průhledných ochranných panelů, kontrolních oken, technologických krytů, manipulačních zařízení nebo různých konstrukčních prvků. Materiál dobře odolává mechanickému zatížení a současně umožňuje snadné opracování podle požadavků konkrétní aplikace.

Interiérové využití
Vedle venkovních aplikací je plný polykarbonát oblíbený také v interiéru. Využívá se například pro ochranné přepážky, designové výplně, dělící stěny, vitríny nebo technické prvky vybavení budov.

Tip odborníků ZENIT
Při výběru materiálu doporučujeme zaměřit se nejen na jeho vzhled, ale také na způsob používání. Pokud bude deska vystavena častým nárazům, vibracím nebo vyššímu mechanickému namáhání, bývá plný polykarbonát zpravidla vhodnější volbou než jiné transparentní plastové materiály. Správná kombinace tloušťky desky, kvalitního kotvení a vhodného způsobu montáže výrazně ovlivní životnost celé konstrukce.

Jak vybrat správnou tloušťku plného polykarbonátu?

Výběr správné tloušťky polykarbonátové desky patří mezi nejdůležitější rozhodnutí při návrhu celé konstrukce. Ovlivňuje nejen pevnost a odolnost materiálu, ale také jeho hmotnost, způsob kotvení i celkovou životnost výsledného řešení.
Neexistuje jedna univerzální tloušťka vhodná pro všechny aplikace. Vždy záleží na rozměrech desky, způsobu jejího uchycení, předpokládaném zatížení větrem nebo sněhem i na tom, zda bude použita v interiéru nebo exteriéru.
Níže uvádíme orientační doporučení pro nejčastější použití jednotlivých tlouštěk.

Tloušťka desky	Typické použití
2 mm	Ochranné štíty, reklamní aplikace, lehké výplně.
3 mm	Informační tabule, ochranné panely, technické kryty.
4 mm	Výplně dveří, menší zasklení, reklamní konstrukce.
5–6 mm	Bezpečnostní zasklení, ochranné kryty strojů, průmyslové aplikace.
8–10 mm	Náročnější zasklení, ochranné stěny, konstrukce s vyšším mechanickým zatížením.
12 mm a více	Speciální průmyslové aplikace a projekty s vysokými požadavky na pevnost.

Uvedené použití je orientační. Při návrhu konkrétní konstrukce doporučujeme vždy zohlednit rozměry desek, způsob jejich kotvení, rozpětí mezi podporami i předpokládané zatížení.

Na čem výběr tloušťky skutečně závisí?
Při výběru čirých desek z polykarbonátu není rozhodující pouze samotná tloušťka. Stejný materiál může být pro jednu aplikaci zcela dostačující, zatímco v jiné bude potřeba použít silnější variantu nebo upravit nosnou konstrukci.
Doporučujeme proto zohlednit zejména:

• velikost jednotlivých desek,
• vzdálenost mezi podpěrami,
• způsob uchycení,
• zatížení větrem a sněhem,
• riziko mechanického namáhání,
• použití v interiéru nebo exteriéru,
• požadovanou životnost konstrukce.

Správně zvolená tloušťka přispívá nejen k bezpečnosti, ale také k hospodárnosti celé realizace. Zbytečně silný materiál může zvýšit náklady, zatímco příliš tenká deska nemusí dlouhodobě splnit požadavky konkrétní aplikace.

Tip odborníků ZENIT
V praxi se často setkáváme s tím, že zákazníci vybírají polykarbonátové desky pouze podle jejich tloušťky. Ve skutečnosti je ale stejně důležité posoudit velikost desky, způsob jejího uchycení i očekávané zatížení během provozu. Pokud si nejste výběrem jistí, rádi vám doporučíme vhodnou variantu podle konkrétního projektu.

Jak se plný polykarbonát opracovává?

Jednou z velkých výhod plného polykarbonátu je jeho velmi dobrá opracovatelnost. Desky lze snadno přizpůsobit konkrétním požadavkům projektu a při použití vhodných nástrojů dosáhnout přesných a kvalitních výsledků. Proto je tento materiál oblíbený nejen mezi profesionálními výrobci, ale také mezi řemeslníky, reklamními agenturami a domácími kutily.

Řezání
Plné desky z polykarbonátu lze řezat běžnými kotoučovými nebo pásovými pilami určenými pro plasty. Pro menší tloušťky lze použít také přímočarou pilu s jemným ozubením. Důležité je používat ostré nástroje a vhodnou rychlost posuvu, aby nedocházelo k přehřívání materiálu nebo vzniku otřepů.
Pro dosažení co nejvyšší přesnosti doporučujeme ponechat ochrannou fólii na deskách až do dokončení opracování.

Vrtání
Desky z plného polykarbonátu lze bez problémů vrtat běžnými vrtáky do kovu. Při vrtání je vhodné zajistit dostatečné podepření materiálu a ponechat potřebnou dilatační vůli, zejména u otvorů určených pro šroubové spoje v exteriéru.

Frézování a CNC obrábění
Plný polykarbonát je vhodný také pro frézování na klasických i CNC obráběcích centrech. Díky vysoké houževnatosti umožňuje výrobu přesných tvarů, výřezů i složitějších konstrukčních prvků. Proto se často využívá při výrobě ochranných krytů strojů, reklamních prvků nebo technických komponentů.

Ohýbání
Desky z plného polykarbonátu lze ohýbat za studena i za tepla. Vhodná metoda závisí na požadovaném tvaru, poloměru ohybu i konkrétní aplikaci.
Ohýbání za studena je vhodné pro vytváření jednoduchých oblouků bez nutnosti zahřívání materiálu. Aby nedocházelo k nadměrnému namáhání desky, je nutné dodržet minimální doporučený poloměr ohybu.
Ohýbání za tepla umožňuje vytvářet složitější tvary a používá se především při profesionálním zpracování.

Jak vypočítat minimální poloměr ohybu?
Pro běžné aplikace lze vycházet z jednoduchého orientačního pravidla:
Minimální poloměr ohybu (Rmin) = tloušťka desky (mm) × 150

Tloušťka desky	Minimální poloměr ohybu (Rmin)
2 mm	300 mm
3 mm	450 mm
4 mm	600 mm
5 mm	750 mm
6 mm	900 mm
8 mm	1 200 mm
10 mm	1 500 mm
12 mm	1 800 mm

Dodržení minimálního poloměru pomáhá zabránit nadměrnému vnitřnímu pnutí materiálu a přispívá k dlouhé životnosti desky. Při navrhování konstrukcí doporučujeme vždy respektovat technická doporučení výrobce konkrétního materiálu.

Potisk a další úpravy
Materiál je vhodný také pro potisk, polepy samolepicími fóliemi nebo další povrchové úpravy. Díky tomu nachází široké uplatnění nejen ve stavebnictví a průmyslu, ale také při výrobě reklamních panelů, informačních systémů nebo designových prvků.

Tip odborníků ZENIT
Při opracování doporučujeme ponechat ochrannou fólii na deskách až do dokončení všech pracovních operací. Chrání povrch před poškrábáním během řezání, vrtání i manipulace. Před montáží je zároveň vhodné zkontrolovat doporučení výrobce týkající se minimálních poloměrů ohybu, dilatačních vůlí a použití vhodných spojovacích materiálů.

Nejčastější chyby při práci s plným polykarbonátem

1. Nedostatečná dilatační vůle
Plné polykarbonátové desky mění své rozměry v závislosti na teplotě. Pokud při montáži není ponechána dostatečná vůle kolem otvorů nebo v rámu konstrukce, může docházet ke vzniku pnutí, deformacím nebo poškození materiálu.

2. Příliš malé otvory pro šrouby
Častou chybou je vrtání otvorů přesně podle průměru spojovacího materiálu. Otvory by měly být vždy o něco větší, aby umožnily přirozenou tepelnou roztažnost desky.

3. Odstranění ochranné fólie příliš brzy
Ochrannou fólii doporučujeme sejmout až po dokončení řezání, vrtání a montáže. Pomáhá chránit povrch před poškrábáním během manipulace.

4. Použití nevhodných čisticích prostředků
Pro běžnou údržbu plných polykarbonátových desek doporučujeme používat čistou vodu nebo vlažnou vodu s malým množstvím jemného saponátu. Pro odstranění mastnoty a odolnějších nečistot je vhodný také isopropylalkohol (IPA), který najdete i v nabídce ZENIT.
Použití čisticích prostředků, které nejsou výrobcem doporučeny nebo otestovány pro polykarbonát, nemusí způsobit okamžité poškození materiálu. Některé chemické látky však mohou narušit nebo zcela odstranit UV ochrannou vrstvu, která chrání desku před slunečním zářením. Důsledky se často projeví až po delší době – například postupným žloutnutím, snížením optické čirosti nebo křehnutím materiálu.
Proto doporučujeme používat pouze čisticí prostředky vhodné pro polykarbonát a vyhnout se agresivním rozpouštědlům nebo přípravkům s neověřeným složením.

5. Příliš malý poloměr ohybu
Při ohýbání za studena je nutné dodržet doporučený minimální poloměr. Nadměrné ohnutí může způsobit vnitřní pnutí a zkrátit životnost materiálu (viz OHÝBÁNÍ výše)

6. Nevhodně zvolená tloušťka desky
Příliš tenká deska nemusí odolat očekávanému zatížení, zatímco zbytečně silný materiál může zvýšit náklady i hmotnost konstrukce. Proto doporučujeme vybírat tloušťku podle konkrétní aplikace, rozpětí a způsobu kotvení.

7. Použití nevhodných lepidel
Ne každé lepidlo je vhodné pro polykarbonát. Nevhodné produkty mohou způsobit vznik napěťových trhlin nebo zhoršit optické vlastnosti materiálu. Vždy doporučujeme používat lepidla určená přímo pro polykarbonát (v naší nabídce např. Technicoll)

Nejčastější chyba	Možný důsledek	Doporučení ZENIT
Nedostatečná dilatační vůle	Vznik pnutí, deformace nebo poškození desky při změnách teplot.	Dodržujte doporučené dilatační vůle kolem desek i montážních otvorů.
Příliš malé montážní otvory	Omezení tepelné roztažnosti a vznik vnitřního pnutí.	Vrtané otvory volte vždy o něco větší než průměr spojovacího materiálu.
Předčasné odstranění ochranné fólie	Poškrábání nebo znečištění povrchu během opracování a montáže.	Ochrannou fólii odstraňte až po dokončení všech prací.
Použití nevhodných čisticích prostředků	Možné narušení UV ochranné vrstvy, které se může projevit pozdějším žloutnutím nebo křehnutím materiálu.	Používejte vodu, jemný saponát nebo isopropylalkohol (IPA). Vyhněte se neověřeným chemickým prostředkům.
Příliš malý poloměr ohybu	Nadměrné vnitřní pnutí a zkrácení životnosti materiálu.	Dodržujte minimální poloměr ohybu podle doporučení výrobce.
Nevhodně zvolená tloušťka desky	Nedostatečná pevnost nebo zbytečně vysoké náklady.	Tloušťku vybírejte podle rozměrů, způsobu kotvení a očekávaného zatížení.
Použití nevhodného lepidla	Vznik napěťových trhlin nebo snížení optické kvality spoje.	Používejte pouze lepidla určená pro lepení polykarbonátu.

Tip odborníků ZENIT
Nejvíce reklamací nevzniká kvůli samotnému materiálu, ale kvůli chybám při montáži nebo nevhodnému způsobu použití. Pokud si nejste jistí výběrem tloušťky, způsobem kotvení nebo opracováním, obraťte se na naše specialisty. Správně navržená konstrukce dokáže výrazně prodloužit životnost polykarbonátových desek a zajistit jejich bezproblémové používání po mnoho let.

Často kladené otázky (FAQ)

Je plný polykarbonát vhodný pro venkovní použití?
Ano, pokud zvolíte variantu s UV ochranou (2UV). Ta chrání materiál před působením slunečního záření a pomáhá zachovat jeho optické vlastnosti i mechanickou odolnost po mnoho let.

Jaký je rozdíl mezi plným polykarbonátem a plexisklem?
Oba materiály jsou průhledné plastové desky, liší se však svými vlastnostmi. Plný polykarbonát vyniká mimořádnou odolností proti nárazu a je vhodný tam, kde je důležitá bezpečnost. Plexisklo nabízí vyšší tvrdost povrchu a velmi dobrou optickou čirost.

Lze plný polykarbonát použít místo skla?
Ano. V mnoha aplikacích představují desky z plného polykarbonátu bezpečnější a lehčí alternativu ke sklu. Jsou přibližně o polovinu lehčí a mnohonásobně odolnější proti nárazu.

Jakou tloušťku plného polykarbonátu zvolit?
Záleží na konkrétní aplikaci, rozměrech desky, způsobu kotvení i očekávaném zatížení. Pro menší výplně postačí tenčí desky, zatímco bezpečnostní zasklení nebo průmyslové aplikace obvykle vyžadují silnější materiál.

Dá se plný polykarbonát řezat a vrtat doma?
Ano. Polykarbonátové desky lze opracovávat běžnými nástroji určenými pro plasty nebo kov. Důležité je používat ostré nástroje, materiál dobře podepřít a dodržovat doporučení výrobce.

Lze plný polykarbonát ohýbat?
Ano. Materiál umožňuje ohýbání za studena i za tepla. Při ohýbání za studena je nutné dodržet minimální doporučený poloměr ohybu, aby nedošlo k nadměrnému namáhání desky.

Jak správně čistit plný polykarbonát?
Pro běžné čištění postačí čistá voda nebo jemný saponát. Pro odstranění mastnoty doporučujeme isopropylalkohol (IPA). Nevhodné chemické prostředky mohou narušit UV ochrannou vrstvu a negativně ovlivnit životnost materiálu.

Jak dlouho vydrží plný polykarbonát?
Životnost závisí na kvalitě materiálu, způsobu použití i správné montáži. Kvalitní polykarbonátové desky s UV ochranou jsou navrženy pro dlouhodobé venkovní použití a při dodržení doporučení výrobce si zachovávají své vlastnosti desítky let.

Je možné objednat desky na míru?
Ano. V ZENITu nabízíme řezání plných polykarbonátových desek na požadované rozměry, což výrazně usnadňuje montáž. Složitější tvary frézujeme.

Můžu použít plný polykarbonát na pergolu?
Ano. Plné polykarbonátové desky jsou pro zastřešení pergol velmi vhodným materiálem a v mnoha případech představují lepší alternativu ke sklu.
Jejich velkou výhodou je především přibližně o 50 % nižší hmotnost, díky které jsou méně náročné na nosnou konstrukci i samotnou montáž. Zároveň lépe snášejí drobné nerovnosti konstrukce nebo její přirozené pohyby způsobené změnami teplot. Tam, kde by mohlo dojít k prasknutí skla vlivem lokálního pnutí, si plný polykarbonát díky své pružnosti zachovává vysokou odolnost. K dispozici jsou navíc i probarvené varianty (mléčně bílé nebo hnědé - kouřové).

Jaký průměr vrtáku mám použít?
Montážní otvory doporučujeme vrtat minimálně o 2 až 4 mm větší, než je průměr použitého šroubu. Tato vůle umožňuje přirozenou tepelnou roztažnost materiálu a pomáhá předcházet vzniku vnitřního pnutí.
Podrobné informace o správném vrtání, kotvení a doporučených dilatačních vůlích najdete v našem montážním návodu pro plný polykarbonát.

Je UV ochranná vrstva z obou stran?
Ano. Označení 2UV znamená, že je UV ochranná vrstva nanesena na obou stranách desky.
Plný polykarbonát se standardně vyrábí buď bez UV ochrany (tloušťky do 2mm; pro interiérové nebo technické aplikace), nebo s oboustrannou UV ochranou (2UV) určenou pro dlouhodobé venkovní použití (tl. 2 - 15mm).
To je jeden z rozdílů oproti komůrkovým polykarbonátovým deskám, které mají UV ochrannou vrstvu ve většině případů pouze na jedné – exteriérové – straně.

Jak poznám stranu s UV ochranou?
U desek s UV ochranou je správná orientace při montáži vyznačena na ochranné fólii z výroby. Po sejmutí ochranné fólie již není možné pouhým okem určit, která strana byla označena. U plného polykarbonátu to však ve většině případů není rozhodující, protože varianty 2UV mají ochrannou vrstvu na obou stranách desky.

Lze plný polykarbonát čistit tlakovým čističem?
Ano. Tlakový čistič (Wap) je vhodným a doporučovaným způsobem čištění plných polykarbonátových desek. Proud vody účinně odstraní prach, pyl, usazené nečistoty i další běžné znečištění, aniž by bylo nutné používat chemické nebo mechanické prostředky. Doporučujeme pouze dodržovat běžné zásady – nepoužívat zbytečně vysoký tlak z bezprostřední blízkosti a nesměřovat proud vody přímo do spojů nebo netěsností konstrukce. V případě odolnějších mastných nečistot lze čištění doplnit použitím isopropylalkoholu (IPA) nebo jemného saponátu.

Shrnutí

Plné polykarbonátové desky představují spolehlivý materiál pro širokou škálu interiérových i venkovních aplikací. Vynikají mimořádnou odolností proti nárazu, nízkou hmotností, výbornou optickou čirostí a snadným opracováním. Při správném výběru tloušťky, dodržení doporučených zásad montáže a použití kvalitních desek s UV ochranou získáte řešení s dlouhou životností a minimálními nároky na údržbu. Pokud si nejste jistí výběrem vhodného materiálu, rádi vám v ZENITu poradíme s výběrem desek z plného polykarbonátu pro vaši konkrétní aplikaci.